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超低氮燃烧技术
栏目:超低氮燃烧技术 发布时间:2019-01-27
目前,国内降低NOx排放的研究文献大多来源于对燃煤、燃气电厂的低氮脱硝技术的研究,少有对天然气工业锅炉低氮燃烧技术的深入研究案例。随着近年来国内环保形式的不断严峻,占城市天然气消耗量较高比例的工业锅炉低NOx排放燃烧技术进入了行业研究者的视野。

    目前,国内降低NOx排放的研究文献大多来源于对燃煤、燃气电厂的低氮脱硝技术的研究,少有对天然气工业锅炉低氮燃烧技术的深入研究案例。随着近年来国内环保形式的不断严峻,占城市天然气消耗量较高比例的工业锅炉(此处“工业锅炉”是一个比较宽泛的概念,主要是区分于电站锅炉等,不对锅炉用于生产或供暖等用途进行限制)低NOx排放燃烧技术进入了行业研究者的视野。

    国外采用的多种低NOx燃烧技术,其NOx抑制原理不外是采用 促进混合、分割火焰、烟气再循环、阶段燃烧、浓淡燃烧以及他们的组合。自2015年北京市开始推行燃气锅炉低氮改造以来,各国内大中城市纷纷跟进,打开了国内低氮燃烧器的市场局面。通过燃烧器行业各大厂家的不断探索,形成了国内主流的四大低NOx燃烧技术,其中包含:预混表面燃烧、烟气再循环、分级燃烧和水冷燃烧。

    迈夫特超低氮燃气燃烧器采用的是预混表面燃烧技术,技术原理包含预混促进混合技术、火焰分割技术。

    预混促进混合:在传统燃烧方式中,燃气和助燃空气分别从不同的管道经过加压后分别到达喷口后通过物理因素——压力、流速、角度等达到混合和维持燃烧的目的。但是,喷口到燃烧区距离很窄,加之气体流速较高,给混合燃气和助燃空气的时间很短,如何充分混合加强燃烧是需要解决的重要课题。预混技术则不然,顾名思义预混技术是通过燃气流动或风机转动等方式将燃气和助燃空气在预混腔内充分混合后进入燃烧头喷射燃烧。

    迈夫特超低氮燃烧器在混合方面采用CFM辅助设计,充分考虑混合的进程,减少沿程阻力损失;通过具有专利技术的分布式配气环改善混合分布,减小混合腔长度;前混型机型采用国际知名防爆直流风机,压头充足,安全稳定。

    火焰分割:火焰的形状是由可燃物和助燃空气在相应的浓度、速度的共同作用下达到平衡所形成的火焰(包括内焰、外焰)边界层所界定的。由于助燃空气和燃料的接触空间受限,所以火焰内外、上下的温度梯度是可以相互重合、折叠的。工业锅炉燃气燃烧器控制氮氧化物,温度是关键,其中一个重要的手段或者方式就是分割火焰。

    迈夫特超低氮燃气燃烧器,选用美国原装进口燃烧头,该燃烧头内置不锈钢高强度框架,外敷孔径分别均匀的金属丝网,能够将燃气混合气平均分布于平均孔径110μm的金属丝网外层,形成相互影响甚少的细小火焰,减少火焰温度场的相互影响,降低火焰温度,进而大大降低氮氧化物的产生条件。


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